1. Дизајн и набавка материјала:
Након што је дизајн завршен, одабиру се одговарајући материјали као што су ливени челик, ливено гвожђе и нерђајући челик.
Купују се разне сировине, укључујући ливене, шипке и отковке.
2. Инспекција материјала:
Све улазне сировине контролише одељење за контролу квалитета на хемијски састав, димензије и тврдоћу.
3. Производња делова:
Израда бланкова: Блекови се производе од округлог челика или отковака према пројектним цртежима и захтевима процеса.
Ковање/ливање: Празни делови се обрађују у празне делове за кључне компоненте као што су тело вентила, диск и седиште ковањем или ливењем.
Машинска обрада: Груба и завршна обрада се изводи на бланковима како би се постигле димензије и стандарди квалитета наведени у цртежима.
Заваривање са преклапањем и термичка обрада: Делови који захтевају заварене заптивне површине, као што су диск и седиште, подлежу завареном заваривању и накнадној топлотној обради како би се повећала отпорност на хабање.
Брушење заптивне површине: Заптивне површине вентила су брушене како би се обезбедиле добре перформансе заптивања.
4. Површински третман:
Површинска обрада стабла вентила и других компоненти се изводи по потреби, као што је нитрирање, гашење или хемијско превлачење.
5. Завршна скупштина:
Обрађене компоненте се склапају тако да формирају комплетан вентил.
6. Завршна инспекција и тестирање:
Испитивање тврдоће и испитивање пенетрације боје врши се на заптивним површинама како би се осигурао квалитет.
Изводе се различити тестови перформанси, укључујући отпорност на притисак и тестове заптивања.
7. Паковање и испорука:
Квалификовани вентили се пакују и припремају за отпрему.
