Индустријски гасни боци водоника: техничке спецификације и водич за набавку
Преглед производа и техничке спецификације
Индустријски гас водоника захтева специјализовану изолацију како би се спречило крхкост и продирање водоника. Ови цилиндри су конструисани од каљеног и каљеног легираног челика, нудећи високу отпорност на пуцање од корозије под напоном под високим-цикличним оптерећењем под високим притиском.
|
Параметар |
Спецификација Опсег |
|
Материјал |
34ЦрМо4 / САЕ 4130 Бешавни легирани челик |
|
Капацитет воде |
40Л до 150Л (доступне прилагођене величине за каскаде) |
|
радни притисак (ВП) |
20 МПа до 50 МПа |
|
Тест притисак (ТП) |
30 МПа до 75 МПа |
|
Тхреад Стандардс |
ПЗ27.8, В21.8, 3/4-14УНФ (подржане прилагођене конфигурације) |
|
Десигн Лифе |
15-20 година (подложно ограничењима цикличног притиска) |
|
Радна температура |
-40 степени до +65 степени |
Избор материјала и процес производње
Поузданост у сервису водоника почиње у фази металургије.
Припрема челичних гредица:Континуирано{0}}ливене челичне гредице од 34ЦрМо4 се подвргавају строгом ултразвучном тестирању (УТ) према АСТМ А388 да би се откриле унутрашње инклузије, ламинације или микро-празнине пре термичке обраде.
Врући пирсинг и цртање:Гредице се индукционо-загревају на 1200 степени и обрађују преко вертикалне хидрауличке пресе за пирсинг након чега следи ротационо вруће-извлачење да би се формирала бешавна шупља шкољка са равномерном толеранцијом дебљине зида (+/- 5%).
Термички третман:Цилиндри се подвргавају контролисаном каљењу и каљењу на високим{0}}температурама у аутоматизованим вертикалним пећима да би се постигла микроструктура каљеног мартензита, оптимизујући однос границе попуштања (минимално 850 МПа) и затезне чврстоће.
Пасивација унутрашње површине:Механичко брушење и хемијско чишћење уклањају оксидне љуске и остатке мазива за цртање. Храпавост унутрашње површине се одржава испод Ра<= 1.6 um to prevent particle shedding and moisture retention.
Обавезна контрола квалитета и НДТ тестирање
Свака производна серија се подвргава деструктивном и не-деструктивном испитивању (НДТ) да би се проверио интегритет структуре под екстремним радним параметрима.
Испитивање хидростатског притиска:100% произведених цилиндара је подвргнуто тестирању запреминске експанзије воденог омотача при 1,5 к ВП да би се потврдиле границе еластичне деформације и трајни однос запреминског ширења (<= 10%).
Не-недеструктивно испитивање (НДЕ):Инспекција магнетних честица (МПИ) проверава има ли површинских пукотина на врату и основним зонама. Ултразвучно скенирање дебљине зида потврђује минималне границе дебљине зида.
Деструктивно тестирање серије:Један цилиндар по серији термичке обраде се подвргава испитивању затезања, испитивању ударца по Шарпи В-зарезу на -50 степени и тестовима спљоштења/спљоштења како би се потврдила дуктилност и жилавост на лом.
Отпорност на крхкост водоника:Испитивање спорог степена деформације (ССРТ) се спроводи на купонима узорака изложеним околини са високим{0}}притиском водоника у складу са ИСО 11114-4.
Сценарији апликација и интеграција опреме
Станице за допуну водоника (ХРС)
Интегрисан у каскадне системе за складиштење високог{0}}притиска (базе ниског, средњег и високог{1}}притиска). Цилиндри морају да издрже честе дневне промене притиска до 45 МПа / 87,5 МПа.
Индустријска производња и електроника
Used as point-of-use supply vessels for ultra-high-purity (UHP) hydrogen (>= 99.999%) у производњи полисилицијума и производњи- екрана са равним екраном. Унутрашња чистоћа спречава трагове влаге и контаминације угљоводоницима.
Тубе Траилер Транспорт
Монтира се у више{0}}подвозе за расуту логистику. Спецификације су у складу са прописима АДР/РИД и ДОТ-3ААКС за-путем транспорт компримованих гасова.
Цертификати о усклађености и прописима
Извоз на тржишта Северне Америке и Европе захтева стриктно поштовање међународних директива о опреми под притиском:
ИСО 11120:Боце за гас - Бешавне челичне цеви које се могу поново пунити капацитета воде између 150Л и 3000Л.
ИСО 11114-1/-4:Компатибилност материјала цилиндара и вентила са садржајем гаса; методе испитивања водоничне кртости.
ТПЕД (2010/35/ЕУ):Директива о преносивој опреми под притиском за улазак на европско тржиште, означена симболом пи.
ДОТ-3ААКС / ТЦ-3ААКС:Овлашћења Министарства саобраћаја и транспорта Канаде за бешавне челичне цилиндре.
Критеријуми за оцењивање добављача за инжењере набавке
Приликом ревизије произвођача боца са водоником, инжењерски тимови за набавку треба да провере:
следљивост:Трајно хладно{0}}штампање топлотних бројева, серијских бројева, тежине таре и тестног притиска на рамену сваког цилиндра, мапирано директно у сертификате о испитивању млина (МТЦ, ЕН 10204 3.1).
Ревизије објекта:Директна контрола над испитивањем уједначености температуре пећи{0}}за термичку обраду (усаглашеност са АПИ 6А / АМС 2750) уместо спољног жарења.
Прецизност интерфејса вентила:Толеранције обраде навоја су проверене коришћењем калибрисаних Го/Но-Го мерача утикача и прстена да би се спречило цурење гаса под великим оптерећењем вибрацијама.
Смернице за захтев за понуду (РФК).
Да бисте добили тачан технички предлог и комерцијалну понуду у року од 24 сата, укључите следеће параметре у свој упит:
Циљни стандард:(Нпр, ИСО 11120, ДОТ, ТПЕД).
Радни притисак (ВП) и тест притисак (ТП): (Нпр. ВП=30 МПа, ТП=45 МПа).
Капацитет воде (Л):
• Количина: (годишњи обим / по-величини пошиљке)
• Спецификације вентила и поклопца: (тип навоја, захтеви уређаја за растерећење притиска, спецификације цеви за потапање)
• Одредишна лука/услови испоруке: (ФОБ, ЦИФ, ДДП по Инцотермс 2020)
Често постављана питања
П: Која се квалитета материјала користи за спречавање крхкости водоника?
О: Искључиво се користи каљени и каљени легирани челик 34ЦрМо4 (еквивалент САЕ 4130). Ова класа обезбеђује оптималну равнотежу високе затезне чврстоће и жилавости лома, ублажавајући ризик од ширења прслине под високим{4}}притиском водоника, у складу са правилима за избор материјала ИСО 11114-4.
П: Који је максимални дозвољени радни притисак за бешавне боце водоника?
О: Стандардна индустријска производња покрива радне притиске од 20 МПа до 50 МПа. Прилагођени дизајни за веће притиске до 70 МПа (као што су композитне конфигурације типа-ИИИ/ИВ или челичне цеви са тешким-зидовима) могу бити пројектоване на захтев на основу захтева каскаде.
П: Да ли се уз сваку пошиљку испоручују сертификати о испитивању млина?
О: Да. Свака серија цилиндара се испоручује са ЕН 10204 3.1 сертификованим извештајима о испитивању материјала (МТЦ), са детаљном анализом хемијског састава, резултатима механичких испитивања, евиденцијама ултразвучне инспекције и подацима испитивања експанзије хидростатичког притиска.
П: Који су интервали инспекције потребни за транспортне боце са водоником?
О: Интервали прегледа зависе од локалних законских прописа. Према смерницама ТПЕД/АДР, периодична инспекција и поновно{1}}тестирање (укључујући хидростатичко тестирање и интерну визуелну инспекцију) обично су обавезни сваких 5 до 10 година.
П: Да ли се тип навоја и конфигурација вентила могу прилагодити?
О: Да. Навоји за врат су машински обрађени тако да одговарају специфичним регионалним стандардима (нпр. В21.8, ПЗ27.8, 3/4-14УНФ) и могу се интегрисати вентили које је ЦГА одобрио-наведено од стране купца и опремљени уређајима за термичко смањење притиска (ТПРД).
Popularne oznake: индустријски цилиндар за водоник, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини






