Линија за затварање металног круга за производњу гасних боца

Линија за затварање металног круга је дизајнирана за производњу кружних челичних бланкова директно из челичних котура. У линији за производњу гасних боца, ови челични дискови се накнадно формирају у горњу и доњу половину цилиндра кроз дубоко извлачење и повезане процесе формирања.

Комплетна линија може да интегрише пуњење калема, одмотавање, равнање, контролисано довођење, слепљивање круга, испуштање готовог{0}} диска и руковање отпадом. Капацитет пресе, ширина намотаја, распоред довода, димензије калупа и ниво аутоматизације могу се конфигурисати у складу са спецификацијама цилиндара купца и захтевима производње.

Преса од 400 тона је уобичајена конфигурација за производњу челичних дискова. Међутим, коначни капацитет пресе мора бити одабран према пречнику диска, класи материјала, дебљини челика, механичким својствима, дизајну матрице и потребном производном учинку.

Линија доводи изравнану челичну траку у пресу за слепљење, где наменска матрица сече материјал у кружне отворе потребног пречника.

Типичан производни редослед укључује:

1. Оптерећење намотаја

2. Одмотавање

3. Исправљање или нивелисање траке

4. Серво{1}}контролисано храњење

5. Затварање круга

6. Завршено-преношење или слагање дискова

7. Сакупљање или сечење отпада

Опрема се може испоручити као интегрисана производна линија или конфигурисана према постојећој радионичкој опреми купца и распореду производње.

Челични материјал представља значајан део трошкова производње гасних боца. Из тог разлога, однос између пречника круга, ширине намотаја и распореда празнине треба да се процени пре него што се конфигурација линије финализира.

На основу потребног пречника челичног диска, можемо препоручити или прилагодити одговарајућу ширину котура и распоред довода. Ово помаже да се кругови ефикасно распореде преко челичне траке, да се смањи непотребно остатке ивица и побољша искоришћеност материјала.

У зависности од пречника диска и ширине завојнице, линија може да користи право или поступно храњење. Серво{1}}контролисани цик-цак систем за пуњење може да помера траку напред и бочно, омогућавајући да суседни кругови буду распоређени у офсетном обрасцу где материјал и услови процеса дозвољавају.

Стварна стопа искоришћења материјала зависи од:

1. Пречник челичног диска

2. Ширина намотаја

3. Потребна маргина ивице

4. Растојање између суседних празнина

5. Образац храњења и гнежђења

6. Структура калупа

7. Дебљина материјала и механичка својства

8. Захтеви за стабилност процеса и безбедност

Пошто се ови фактори разликују од пројекта до пројекта, ширина завојнице и план угнежђења треба да се израчунају према стварном цртежу цилиндра купца, а не да се бирају из фиксног стандарда.

1. Може се конфигурисати за различите величине челичних дискова

Преса, матрица, систем за убацивање и опрема за руковање калемом{0}}могу да се конфигуришу према потребном пречнику круга и дебљини челика.

2. Ширина намотаја усклађена са пречником круга

Одговарајућа ширина намотаја се може препоручити на основу пречника диска купца и распореда гнезда како би се смањио отпад материјала који се може избећи.

3. Контролисано храњење калема

Серво храњење помаже у одржавању конзистентног корака увлачења и координира кретање траке са циклусом пресовања.

4. Интегрисани производни процес

Одмотавање, равнање, пуњење, слепљивање и испуштање материјала могу се комбиновати у једну координирану линију, смањујући поновљено руковање материјалом између различитих процеса.

5. Погодно за производњу дискова гасних цилиндара

Линија може да производи челичне дискове за накнадно дубоко извлачење у горњу и доњу половину цилиндра за гас. Коначна конфигурација се одређује према дизајну цилиндра, спецификацији материјала и производном капацитету.

6. Прилагодљиви ниво аутоматизације

Ручне, полу{0}}аутоматске и више аутоматизоване опције руковања се могу проценити у складу са буџетом клијента, захтевима за излаз и условима радионице.

Линија за затварање металног круга може се користити за производњу кружних отвора за:

1. Горња и доња половина ТНГ цилиндра

2. Компоненте индустријских гасних боца

3. Тела апарата за гашење пожара

4. Завршне компоненте посуда под притиском-

5. Метално посуђе и посуђе

6. Кружни поклопци и други производи од пресованог метала

За производњу гасних боца, димензије и материјал челичног диска морају бити у складу са одобреним дизајном цилиндра и важећим производним стандардом.

Да бисте припремили одговарајући технички предлог, наведите:

1. Готов-цртање цилиндра или челични диск

2. Потребан пречник челичног диска

3. Квалитет материјала

4. Дебљина материјала

5. Ширина намотаја, ако је већ наведена

6. Унутрашњи и спољашњи пречник завојнице

7. Максимална тежина намотаја

8. Потребан производни капацитет

9. Број величина дискова за производњу

10. Жељени ниво аутоматизације

11. Расположиви распоред радионице и напајање

Ако ширина намотаја још није одређена, можемо проценити одговарајућу ширину на основу пречника круга, распореда празнине и производних захтева.

ФАК

 

 

01. Може ли линија произвести различите пречнике кругова?

Да. Различите величине кругова могу да се произведу одговарајућим алатима и променама параметара, под условом да остану унутар опсега капацитета и димензија система за руковање пресе, додавача и калема{1}}. Сваки тражени пречник треба потврдити током техничке процене.

02.Да ли је преса од 400 тона погодна за сваки диск боце за гас?

Не. Преса од 400 тона је уобичајена конфигурација, али погодност зависи од пречника круга, дебљине челика, чврстоће материјала, дизајна калупа и потребне сигурносне маргине.

03. Можете ли прилагодити ширину челичне завојнице?

Да. Можемо препоручити одговарајућу ширину намотаја према потребном пречнику круга и распореду гнезда. Циљ је ефикасно искористити доступну ширину траке уз одржавање неопходних маргина сечења и стабилних услова храњења.

04. Која је разлика између правог и цик-цак храњења?

Право увлачење помера челичну траку напред у једном смеру. Цик-цак храњење комбинује кретање напред са бочним кретањем, омогућавајући да се кругови распореде у поређаном узорку. Да ли је цик-цак храњење прикладно зависи од ширине намотаја, пречника круга, дебљине материјала и дизајна линије.

05. Да ли линија укључује матрицу?

Матрица за слепљење круга може бити укључена и прилагођена према потребном пречнику диска, материјалу и конфигурацији пресе.

06.Да ли се линија може повезати са пресом за дубоко извлачење?

Линија за затварање круга производи равне челичне дискове за низводни процес формирања. Може се планирати као део комплетне линије за производњу цилиндара, али начин преноса између слепог и дубоког извлачења зависи од захтеваног распореда и нивоа аутоматизације.

ЛУЗХЕН испоручује металне кругове за слепе линије за гасне боце и опште примене за{0}}формирање метала. Параметри опреме се могу конфигурисати у складу са пречником челичног диска купца, спецификацијом материјала, димензијама намотаја, производним капацитетом и условима радионице.

Пошаљите нам свој цртеж цилиндра, димензије диска и спецификације челика.Наш тим ће проценити капацитет пресе, ширину намотаја, начин храњења, конфигурацију калупа и распоред линија за ваш пројекат.