Ацетиленски челични цилиндар

Дизајниран за високо{0}}безбедно задржавање раствореног ацетилена. Израђен од дубоко-вучених плоча од легираног челика, пуњених високо{3}}порозном калцијум-силикатном масом и оптимизован за дистрибуцију гаса и постројења за тешку производњу.

Индустријски дистрибутери гаса захтевају прецизну геометрију посуде и структурну усклађеност. Стандардне конфигурације за масовни увоз су детаљно описане у наставку.

Складиштење ацетилена захтева строгу контролу унутрашње хемије како би се спречила дисоцијација гаса.

Материјал шкољке:Fabricated from HP295 or 34CrMo4 seamless steel billets, offering high tensile strength (>650 МПа) и контролисано издужење да издржи унутрашње напрезање.

Систем порозне масе:Испуњен монолитним блоковима калцијум силиката. Ова структура одржава порозност од 88% до 92%, обезбеђујући уједначену дистрибуцију растварача (ацетона) и спречавајући стварање слободних ацетиленских џепова.

Формирање и заваривање:Шкољке формиране хидрауличним пресама за дубоко{0}}увлачење. Уздужни и ободни шавови заварени аутоматским заваривањем гасом метала (ГМАВ) са 100% радиографским испитивањем (РТ).

Топлотна обрада:Нормализован на 920 степени да би се елиминисао заостали напон уведен током хладног обликовања и заваривања.

Свака производна серија пролази верификацију од стране инспекцијских тела-треће стране (ТУВ, СГС, БВ) пре извоза.

Деструктивно испитивање:Batch destructive testing includes tensile testing, yield strength verification, flat-ring crushing, and burst pressure testing (minimum burst threshold >= 4к радни притисак).

Не-недеструктивно испитивање (НДЕ):Испитивање хидростатског притиска изведено на 2,5к радни притисак (37,5 бара) одржано најмање 30 секунди. Ултразвучно испитивање (УТ) примењено на завареним шавовима.

Верификација растварача и масе:Контрола засићености ацетоном мерена прецизним вагањем пре и после пуњења растварачем.

Стандарди усклађености:
• Америчко тржиште: ДОТ-8АЛ спецификација.
• Тржиште ЕУ: ИСО 3807 и ТПЕД (Директива 2010/35/ЕУ) са Пи- ознаком.
• Глобално: производни погон са сертификатом ИСО 9001.

Примарне употребе:Сечење{0}}кисеоничким горивом, заваривање челичних конструкција, грејање и хемијска синтеза.

Параметри руковања:Цилиндри морају остати у вертикалном положају најмање 2 сата пре употребе ако су нагнути током транспорта.

Ограничење протока:Максимална брзина повлачења не сме да пређе 1/10тх укупног капацитета ацетилена цилиндра на сат да би се спречило преношење ацетона у регулаторе и горионике.

Када вршите ревизију добављача за производњу ацетиленских цилиндара, проверите ове оперативне контролне тачке:

Формулација порозне масе:Потврдите да добављач користи монолитни калцијум силикат, а не материјале за пуњење на бази азбеста{0}} или растресите-, чиме се обезбеђује стабилност структуре под вибрацијама.

Контрола односа растварача:Затражите документацију о толеранцијама капацитета апсорпције ацетона по серији да бисте избегли разлике у тежини.

следљивост:Уверите се да су серијски бројеви, тежине таре и датуми производње трајно утиснути на челичну крагну, у складу са пратећим сертификатима о испитивању млина (МТЦ).

Извозна логистика:Потврдите УН{0}}сертификовано паковање опасних материјала и усаглашене планове за утовар контејнера за суве{1}}комбине за запаљиве гасове класе 2.1.

Да бисте добили тачан комерцијални предлог, наведите своје циљне спецификације:
Капацитет воде или величина модела
Одредишна лука / регулаторни стандард (ДОТ или ИСО/ТПЕД)
Тип вентила и спецификација навоја
Количина и годишња прогноза